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“科技进步奖!”——易安特这一施工体系获得行业认可!
在建筑行业迈向工业化、绿色化、智能化的今天,每一次技术革新都承载着我们对安全、高效、更环保建造方式的追求。近日,从中国模板脚手架协会传来捷报,易安特公司自主研发的 “墙体单侧支模轻量化桁架施工体系” 凭借其“轻量化、高 效化”的创新性与实用性,成功斩获中国模板脚手架协会“科技进步二等奖”!这一荣誉不仅是对易安特研发实力的认可,更是对公司在推动地下工程施工技术革新方面所做贡献的肯定,同时对推动地下工程施工向绿色环保、智能方向转型升级,具有广阔的市场应用前景和推广价值。
直面行业痛点·创新破局而出
随着城市地铁建设的高速发展,中 心城区的地铁站点大多因环境限制而采用暗挖法施工。暗挖车站侧墙厚重,传统大钢模板三角桁架体系虽然整体性好,但在狭小的地下空间内却显得“笨重不堪”:空间受限、吊装困难、施工效率低、安全风险大。
易安特研发团队针对这一行业痛点,经过无数次的理论计算、模型试验与现场实践,成功研发出“墙体单侧支模轻量化桁架施工体系”。
墙体单侧支模轻量化桁架施工体系
01 材料革新:轻质高强,周转
模板系统采用PP复合材料,每平米仅重15kg,耐腐蚀、不吸水,周转次数超过60次,远超木模板。通过独特的快锁手柄,人工即可完成快速拼装与拆卸,告别了传统螺栓连接的繁琐。
02 结构革新:模块化设计,灵活组合
桁架系统像“搭积木”一样,由底部基准节与上部加高节模块化组合,可根据不同墙高灵活调整,通用性强。
采用矩形方管焊接,在保证足够强度与刚度的前提下,实现了体系的轻量化,重量仅为传统钢模的1/3到1/2。
03 工艺革新:单侧支模,稳定可靠
体系通过预埋的地脚螺栓系统和后方可调斜支撑,形成稳固的单侧支撑结构,有效抵抗混凝土侧压力,确保施工质量与安全。
04 流程革新:整体移动,无需吊装
集成可升降移动脚轮,拆模后,工人可轻松将整个模架单元人工滑移至下一工位,全过程无需大型吊装设备,实现了“流水线”式的施工。
05 效益彰显:成本与工期的双重胜利
该体系在多项重大工程中成功应用,效益显著:
★ 经济效益
以某地铁暗挖段为例,相较于传统满堂架对撑方案,单项目即可节约成本约24万元,综合降本高达37%。
★ 社会效益
▶ 缩短工期:助力郑州地铁10号线等项目提前30天通车,有效缓解城市交通压力。
▶ 绿色环保:施工无建筑垃圾,噪音降低20dB,荣获“绿色示范工程”等认证。
▶ 安全保障:大幅降低高空吊装作业风险,施工安全。
赋能项目实践·创造价值
目前,该项创新技术已在福州地铁5号线、郑州地铁10号线、深汕坪山东隧道、新建深江铁路等众多国家工程中成功实践,在狭小空间内展现了适应性和优越性,获得了施工方的一致好评。

商务合作热线
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